Skal kontaktoverfladen mellem den automatiske slappe justering og andre komponenter holdes ren?

Det er et kritisk krav for funktionalitet og levetid at sikre absolut renlighed af kontaktoverfladen med andre komponenter Automatiske slappe justeringer . De specifikke årsager er som følger:

1. den direkte årsag til fysisk interferens
Burr/svejseslagrester: Hvis støbning af burrs, skæring af affald eller svejsningsstænk klæber til installationsoverfladen eller skubber stangens ende, vil de hindre justeringen i fuldt montering af basen, hvilket forårsager installationsoptoring eller lokal stresskoncentration, der direkte fører til tidlig brud.
Akkumulering af maling/limpletter: Overdreven malingslag eller fugemasse overløb på flangeoverfladen danner et blødt isoleringslag, hvilket svækker den sande pre -stramningskraft af boltfastgøring, hvilket forårsager komponentforskydning eller unormal støj under drift.

2. destruktiv skade på friktionsparfunktionen
Sandinvasion: Hvis sand og grus blandes mellem skraldetænderne og skruetrådene inde i justeringen, svarer det til at tilsætte "slibningspasta" for at fremskynde barberingstøjet af kernefriktionsparet, og præcisionsmekanismen kan skrotes inden for et par uger.
Olieadhæsion: Hvis smør eller hydraulisk olie, der er forurenet under vedligeholdelsesoptagelser i selvlåsende tråde eller koblingsplader, vil det eliminere den nødvendige modstand mellem friktionsoverfladerne, hvilket får justeringen til at glide og miste sin evne til at kompensere for godkendelse.

3. usynlige mordere med dynamisk nøjagtighed
Rustlagets barriere: Rustprodukterne på kontaktoverfladen danner et løst oxidlag, der kontinuerligt skræl af under gentagne mikrobevægelser. Dette øger ikke kun modstanden mod bevægelse, men forvrænger også forskydningsfeedbackværdien af sensorjusteringer.
Kulstofaflejringshærdning: Det hårde koksmateriale dannet ved kulstofisering af olietåge i miljøer med høj temperatur vil sidde fast i mikrometerniveauet, der passer til slap, hvilket fuldstændigt låser den præcisions teleskopmekanisme.

4. Kildelæsion af forseglingssvigt
Scratch lækage: Hvis resterende metalspåner på installationsoverfladen ikke fjernes, vil de blive presset ind i tætningsringrillen under fastgørelse, hvilket danner gennemtrængende ridser, hvilket får vanddamp/støv til at komme ind i kernemekanismen.
Pit -korrosion: Peg som grober dannet af lokal korrosion på kontaktoverfladen, som ikke kan fyldes, selv med en ny tætningsring og blive en kontinuerlig lækagekanal.

5. Diagnostiser den skyldige af interferens
Falsk modstand: Unormal friktion forårsaget af snavs kan maskere den sande mekaniske tilstand, hvilket fører til en falsk diagnose af "mekanisme, der fastklemmer" under manuel inspektion, hvilket resulterer i ineffektiv adskillelse og reparation.
Signalforvrængning: Hvis overfladen af kontaktsensoren for den elektroniske kontrolregulator er farvet med olie, vil den forårsage modstandsdrift og udløse forkerte fejlkoder for at vildlede diagnoseretningen.

6. Bundt laggaranti til langvarig drift
Forebyggende isolering: En ren kontaktoverflade er en forudsætning for påføring af anti-stickingbelægninger (såsom molybdæn-disulfid) eller anti-korrosionsmedier for at sikre, at beskyttelseslaget klæber jævnt og ikke blander sig med snavs og mislykkes.
Grundlæggende stabilitet: Direkte og tæt kontakt mellem metaller er nødvendig for at opnå rimelig stressfordeling og undgå boltforspændingsafslapning eller træthedsfraktur forårsaget af lokal forurening.